重鋼加工過程中,主要控制點是原材料檢驗、坡口、打底、填充、雙絲、多絲埋弧焊、火焰矯正、二次組立工序、全程檢驗等工序。
一、原材料檢驗:重鋼多采用中厚板制作,中厚板在軋制過程中容易出現(xiàn)夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷,入庫對40mm及以上的厚板進行UT檢驗,確認夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷在規(guī)范范圍內(nèi)。并嚴格按熙GB50205取樣做力學試驗。重慶某高層大廈,厚板箱型柱在安裝多層后,下部箱型柱焊縫開裂,經(jīng)取樣分析,為鋼板分層所致,不得以將整棟大樓工程爆破拆除。
二、坡口:坡口的質(zhì)量直接影響焊縫的質(zhì)量與力學性能。坡口質(zhì)量在相關(guān)規(guī)范、規(guī)程中有明確要求,但是受操作者技藝、設備的選型、切割氣體的純度、壓力等諸多方面的影響。如果坡口角度、割痕、平面度、鈍邊等出現(xiàn)不同程度的缺陷,則需要在補焊之后進行打磨修整。
三、打底:為保證焊接質(zhì)量,防止埋弧焊擊穿,焊縫應首先進行打底焊封底。打底焊的外觀質(zhì)量直接影響到焊縫的焊接質(zhì)量。
四、填充:由于板厚,焊縫的填充量很大,采用埋弧焊直接填充熱輸入太大,造成焊接的變形很難控制,需要多次試驗才能確定相應的工藝參數(shù),所以通常采用氣體保護焊分段、分面進行填充。
五、雙絲、多絲埋弧焊:由于板厚,焊縫的填充量很大,手工焊接填充后焊縫表面成型無法滿足規(guī)范要求及客戶對外觀質(zhì)量的要求,所以采用埋弧焊蓋面以保證焊縫的外觀質(zhì)量,可以使用雙絲、多絲埋弧焊直接填充蓋面。
六、火焰矯正:火焰矯正是重鋼加工中的核心技術(shù)之一。為保證材料的力學性能,低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處僅可火焰矯正一次,矯正溫度不得超過9000C.水冷、氣溫較低時采取相應的保溫措施緩慢降溫。重鋼結(jié)構(gòu)復雜且厚板焊接變形較大,對矯正操作工的技藝要求極為嚴格,矯正工需熟練地通過鋼板紅熱顏色確定溫度,并且掌握不同構(gòu)件不同的變形形式的火焰矯正順序、矯正點、矯正方式等。為保證一次矯正,通常采用兩支以上烘槍同時加熱。
七、二次組立工序:十字柱是重鋼構(gòu)件中常見的結(jié)構(gòu)形式。十字柱由一支H型鋼與兩支T型鋼組合而成,但直接制備T型鋼,完成T型鋼埋弧焊后,嚴重變形則無法矯正。通常是H型鋼腹板在下料時中心線間斷切割,H型鋼制備完成校正后,剖開腹板成為T型鋼,對T型矯正后腹板開坡口后進行十字組立。十字組立沒有專用設備,全部手工完成,操作危險性很高。要求冷做工技藝極為熟練。
八、全程檢驗:通常工藝要求重鋼在完成焊接后,室溫冷卻24小時,使焊縫組織在室溫環(huán)境中已釋放大部分內(nèi)應力后進行檢測,發(fā)現(xiàn)不合格焊縫立即采用碳弧氣刨去除不合格的焊縫組織,用磨光機打磨滲碳層至金屬光澤,用壓縮空氣吹凈廢渣、鐵屑、灰塵等雜質(zhì),重新焊接室溫冷卻24小時后重新進行檢測,合格后用磨光機打磨光滑,之后表檢質(zhì)檢員檢查焊縫外觀質(zhì)量,合格后流入下一工序。
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